Bejegyzések

Román kapacitásbővítés: a Neptun Deep projekt

Offshor olajfúró a Neptun Deep projektben

A közelmúlt eseményei újfent rávilágítottak, hogy a globális ellátási láncok törékenysége miatt kiemelten fontos minden helyi termelés és kitermelés megerősítése. A Fekete-tengeren található Neptun Deep gázmező felmérésével és a kitermelési infrastruktúra kiépítésével Románia nem csak saját energiabiztonságát növeli, de a környező államoknak is lehetőséget biztosít saját energetikai portfóliójuk diverzifikálására.

Gázmező a tenger mélyén

A Neptune Deep mező a tengerparttól mintegy 160 kilométerre található, a 7500 km2-es terület alatt elhelyezkedő lelőhely 100-1000 méteres tengerszint alatt fekszik. A feltérképezés még 2008-ban kezdődött, két 3D szeizmikus felmérés és próbafúrások történtek. A feltárást és a jövőbeli kitermelést a S.N.G.N. Romgaz S.A többségi részesedésével végzik.

A projekt infrastruktúrafejlesztési igénye hatalmas: 10 kutat terveznek, egy offshore platformmal, az ezeket összekötő csővezetékekkel. A kitermelt gáz Tulzában ér a szárazföldre, ahonnan újonnan kiépített gázvezetéken továbbítják azt. A platform elektromos áram tekintetében önellátó lesz, a becsült beruházási összeg mintegy 4 milliárd euró.

A nehézipar bája

A mobil fúróplatform, a Transocean Barents 2024-ben érkezett Romániába Cartagenából (Kolumbia). Csak erre az útra felkészíteni mintegy 750 000 munkaóra volt, mely 8 hónap alatt „folyt bele” a projektbe. A hatalmas platform már kihajózott, és megkezdte a tervezett kutak fúrását, a Neptun Deep mező feltárását.

Minden műszaki területek iránt érdeklődő számára lenyűgöző, ahogy a 90*70 méteres, 71 000 tonna vízkiszorítású – igaz, a tranzit során ezt mintegy 44 500-ra csökkentették – szerkezetet mozgatják. A kivitelező oldalán számos videót tekinthetünk meg a műveletekről. Az óriás akár 3000 méter mély vízben is képes fúrásokat végezni, 9144 méter mélységig. Az energiaellátást 8 darab 7000 lóerős RollsRoyce motor végzi, egy 6235 kVA-es generátorhoz csatlakoztatva.

Hasonlóan lenyűgöző a majdani kitermelő platform építése. Az offshore egységet Indonéziában gyártják, a Fekete-tengeren 2026-ban tervezik üzembe helyezni.

A Transocean Barents útban a Neptun Deep gázmezőre
A Transocean Barents útban a Neptun Deep gázmezőre

Zord környezet

Amint arról már korábban mi is írtunk, a gáz- és olajipar különösen nagy kihívások elé állítja a műszaki eszközöket, többek között a nyomásszabályzókat is. Partnercégünk, a Pressure Tech szakértőnek számít a területen, offshore alkalmazásokhoz gyártott szelepei rendkívül keresettek. Ezek a szabályzók agresszív, korrozív közegben, több ezer órás üzemidővel működnek, biztonságkritikus alkalmazásokban.

Nem kell azonban a Neptun Deep méreteiben és bonyolultságában gondolkoznunk, hogy ilyen elvárásokat támasszunk a nyomáshatárolóink iránt. Legyen az Ön projektje bármekkora volumenű, szívesen szállítjuk Önnek partnereink legkiválóbb technológiáját!

A képek forrása: YouTube

Bővíti kapacitásait a Pressure Tech

Magyarországi forgalmazóként büszkén jelentjük, hogy angol partnercégünk, a Pressure Tech jelentős kapacitásbővítést hajt végre. A cég 2025-ben ünnepelte fennállásának 25-ik évfordulóját, ekkor kezdték el építeni új egységüket, mely jelentős előrelépés, mind alapterületben, mind gyártási kapacitásban. A kitűnő minőségű nyomásszabályzók így új sorokon, minden eddiginél rövidebb gyártási idővel állnak vevőink rendelkezésére.

Folyamatos fejlesztés

Természetesen az ehhez hasonló, látványos terjeszkedésen kívül is történtek bővítések az elmúlt években a Pressure Tech hadfieldi üzemében. Múlt év májusában például a szelepek tisztítására szolgáló, többlépcsős mosót helyeztek üzembe. Ez elengedhetetlen bizonyos alkalmazásokhoz, például az MF300 széria oxigénhez ajánlott szabályzói esetén, melyeket tökéletesen zsírtalanítani kell a tűzveszélyesség korlátozása érdekében.

Az infrastruktúrán kívül a termékpaletta is folyamatosan fejlődik, ahogyan arról mi is rendszeresen beszámolunk. Néhány új fejlesztés, a teljesség igénye nélkül:

A Pressure Tech ütemterve

A gyártó tavaly decemberben közölt egy videót, ahol az új csarnok előkészítő munkái láthatóak, év végére ezek el is készültek. A munkálatok jó ütemben haladnak, kialakítottak egy új, galériás szintet, bekerültek a nyílászárók, ezzel belátható közelségbe került a költözés, amiről partnercégünk a következő időtervet tette közzé:

  • Utolsó szállítási nap: 2026. május 7. (csütörtök)
  • Várható költözés: 2026. május 11. (hétfő)
  • Várható kiesés: ~2 hét
Pressure Tech kapacitásbővítés, új csarnok kialakítása

Hiszen – mondanunk sem kell – egy ekkora átállás szállítási kieséssel jár. Az általunk adott ajánlatok ezt természetesen tartalmazni fogják, de ahogyan a Pressure Tech, mi is fontosnak érezzük minél több csatornán felhívni a partnereink figyelmét, hogy előre tudjanak kalkulálni a leállás miatt megnövekedett szállítási idővel.

Büszkék vagyunk rá, hogy egy olyan gyártót képviselhetünk, aki a hektikus, kiszámíthatatlan piaci környezet ellenére is képes folyamatosan növekedni, bővülni és fejleszteni. Hiszünk benne, hogy a kompromisszummentes minőség, a kiemelkedő technikai felkészültéség, és a vevőközpontúság minden gazdasági környezetben meghozza a sikert, amint azt a Pressure Tech példáján is látjuk.

Ha Ön is ilyen partnerekkel szeretne dolgozni következő projektjén, lépjen kapcsolatba velünk: ha most rendel, szabályzói még a leállás előtt megérkeznek!

,

Reduktor kiválasztása és méretezése: az alapok

Az ipar minden területén, ahol valamilyen túlnyomásos közeggel dolgozunk, jó eséllyel szükség lesz valamilyen nyomáscsökkentőre. Az elnevezés persze változhat: nyomásszabályzó, reduktor stb., de nevezzük is bárhogy, ezek a szelepek alapvető elemei a jól kézben tartott, szabályozott és biztonságos működésnek.

Ha Önnek is szüksége van ilyen elemre, és a legkiválóbb minőségű szelepeket szeretné a rendszerében tudni, rövid válaszidővel és teljeskörű technikai támogatással állunk rendelkezésére, ebben a bejegyzésben pedig összefoglaljuk, milyen adatokra van szükség egy nyomásszabályzó kiválasztásához, milyen kérdések merülhetnek fel a méretezés során.

Alapkérdés: nyomásszintek

A legalapvetőbb kérdés természetesen, hogy a reduktor milyen nyomásszinteken fog üzemelni, azaz: mekkora nyomásról mekkorára kell lépnünk. Ez a legritkább esetben egy-egy konkrét szám: a felvíz és/vagy alvíz oldali nyomás rendszerint változik a folyamat során, így inkább két intervallumról beszélhetünk.

A belépő oldali nyomás változása mögött leginkább a tároló – például egy gázpalack – kiürülése áll. Ezt angol szakkifejezéssel „decaying inlet” jelenségnek nevezik. Vannak persze esetek, mikor ezzel nem kell számolni, hiszen a betáplálási nyomás állandónak tekinthető: például, ha egy kompresszor folyamatosan fenntartja azt, vagy a rendszer akkora, hogy az elvétel nem okoz benne jelentős változást.

Ha azonban a felvíz oldali nyomás fluktuál, vagy folyamatosan csökken, az hatással lehet az alvíz oldali nyomásra is: az szintúgy csökkenni fog. Mivel ez a legtöbb technológiában nem megengedhető, kiegyensúlyozott szeleptesttel, esetleg kétlépcsős nyomáscsökkentéssel védekezünk ellene.

Utóbbira jó példa lehet egy hidrogén üzemanyagcella működése. A H2 gázt minél nagyobb nyomáson érdemes tárolni a helyhatékonyság és energiasűrűség optimalizálása miatt. A cellák azonban légköri- vagy enyhe (néhány bar-os) túlnyomáson működnek. Egy lépcsőben azonban a reduktor nem tud 700 bartól 40 barig (a betáplálás leürülésével) ugyanolyan nyomásszintet biztosítani: a pontos szabályzás két lépcsőben valósítható meg.

HF300 nagy átfolyási tényezőjű szelep
HF300 nagy átfolyási tényezőjű szelep

Reduktor térfogatárama

Mindegy, hogy Nm3/h, kg/h, m3/h, vagy más mértékegységben áll rendelkezésre, de ismernünk kell a szelepen átfolyó áramlás nagyságát. Ez szorosan összefügg a nyomásszintekkel, hiszen ha a betáplálási nyomás csökken, a szelepünk hiába nyit tovább, elképzelhető, hogy nem fogja tudni biztosítani a kellő mennyiségű közeget az alvíz oldalnak.

A könnyebb összehasonlíthatóság érdekében a szelepek egy dimenziótlan mennyiséggel, az átfolyási tényezővel jellemezhetőek (bár persze ez sem mindig triviális). A megfelelő Cv érték kiválasztása az optimális szabályzó megtalálásának kulcsa.

Az alulméretezett szelepen fojtott áramlás következik be, mely az élettartam csökkenése és a meghibásodási kockázat mellett ráadásul korlátozza is az átáramló tömegáramot. Egy túlméretezett szelep esetén viszont a „droop” jelenség okoz kiszámíthatatlan működést és pontatlan szabályzást.

Áramlás típusai a reduktor térfogatáramának függvényében
Reduktor áramlási görbéje (Pressure Tech)

A szabályozni kívánt közeg

Ha a fenti mennyiségekkel tisztában vagyunk, nagyon fontos, hogy a reduktor – illetve annak tömítései – kompatibilisek legyenek a szabályozni kívánt közeggel. Minél több információnk van az átfolyó anyagról, annál jobb.

Partnercégeink, a Pressure Tech és a Seetru számos egyedi megoldással, anyagválasztással és kialakítással teszik termékeiket konfigurálhatóvá, így minden alkalmazáshoz tudunk optimális megoldást ajánlani portfóliójukból.

Egyéb követelmények

A fentiek után is marad még számos testreszabható paraméter, kialakítási kérdés. Lehet, hogy a szabályzó beállítási pontját gyakran kell változtatni, ekkor könnyen – szerszámmentesen – és pontosan kezelhető megoldást kell választanunk.

Lehetséges, hogy éppen hozzáférésgátolt szabályzóra van szükségünk, vagy hogy elsődleges szempont a könnyű javíthatóság és szervizelehetőség (például a járműipar, vagy olajipar esetében).

Vannak olyan alkalmazások is, ahol maga az átfolyó közeg nem különleges, korrozív, vagy veszélyes, azonban maga a környezet az. Jó példa erre az olajipar: a reduktor egyszer glikolos vizet áramoltat keresztül magán, ám mindezt tengeri, sós, párás környezetben kell tennie, több ezer órányi szabályzás során, mindvégig olyan pontosan, mint mikor a rendszerbe beszerelték.

Termékbemutató: Seetru 312 biztonsági szelep

Seetru 312 biztonsági szelep promóciós kép

Ahogy minden mérnök, mi is szeretjük a különleges, nagy műszaki kihívást jelentő feladatokat. Szélsőséges nyomásértékek, különleges anyagok (legyen szó akár H2 gázról, akár nyersolajról), többlépcsős, automatizált szabályzások: az ember szívesen beszél hasonló projektekről és megoldásokról.

Ehhez képest egy biztonsági szelep kiválasztása szinte unalmas, rutin feladat. Ezek a termékek mégis ugyanolyan fontosak, ha nem fontosabbak, mint a portfóliónkban található komplex szabályzók. Ahogy a híres idézet tartja: „A mennyiségnek megvan a maga minősége”. Hiszen igényes, megbízható terméket nagy darabszámban, rövid szállítási idővel gyártani és szolgáltatni ugyanúgy szép mérnöki feladat, mint egyedi és különleges egységeket tervezni és készíteni.

Ráadásul ahhoz, hogy egy gyártó a Forma-1-ben induljon, stabil „hátország” kell, melyet a bevált, az idő, a vásárlók és a hatóságok próbáit kiálló, nagy darabszámú termékek biztosítanak, melyek valós és széleskörű piaci igényt elégítenek ki. A 312 – és a többi, röviden megemlített lefúvatószelep – éppen ilyenek.

312: a legszükségesebb opciók

Mint a Seetru többi terméke, természetesen a 312 is konfigurálható a vevő és a projekt igényeihez. A legfőbb kívánalom természetesen a pontosan beállítható nyitási nyomás, hiszen ez biztosítja számunkra, hogy a biztonsági szelep ellátja legfőbb feladatát: megvédi a felvíz oldali gépet, rendszert a túlnyomástól.

Ugyanilyen fontos, hogy a felesleges folyadékot, gázt le tudjuk fúvatni, s ezzel a nyomásszintet újra normalizáljuk. A 312-t úgy tervezték, hogy a maximális nyitását a beállítási nyomás fölött 10%-kal érje el, míg, ha a nyomás 15%-kal a beállított érték alá csökken, a szelep újra légmentesen zár. Ez a hiszterézis védelmet biztosít különböző instabilitási jelenségek, például a „chatter”, vagy a lebegés ellen.

A szelep nyitása azonban mit sem ér, ha nem képes elegendő folyadékot leengedni a rendszerből, hogy a túlzott nyomásnövekedést megakadályozza. A pontos – TÜV által hitelesített – átáramlási számokról az adatlap részletes tájékoztatást nyújt. A nyitási nyomás 48.2 és 241.4 bar között állítható.

Ahogy az már megszokott, a rendszerbe való integrálást különböző csatlakozókkal segíti a gyártó. BSP és NPT menetek közül választhatunk, 3/8”-tól ¾”-ig. A tömítés anyagát szintén a követelményekhez szabhatjuk: nitril vagy Viton® biztosítja a tökéletes zárást. Utóbbi FKM vagy FPM néven is ismert, igen ellenálló anyag, jól viseli a magas hőmérsékleteket is. Ennek köszönhető, hogy a 312-es szelep – 40 °C-tól +200 °C-ig jó választás az alkalmazásunkhoz.

Seetru 312 biztonsági szelep

Szabványos biztonság

A biztonsági szelep használatát a legtöbb országban szabályozás, törvény írja elő, biztonságkritikus eleme a túlnyomáson működő rendszereknek. Az ISO-4126-1 és ISO-4126-7 foglalkozik részletesebben a kialakításukkal, a Seetru azonban nem csak ezeknek a szabványoknak felel meg. Tanúsítványaik hosszú listája biztosítja, hogy Európától Amerikáig minden alkalmazásban megállják a helyüket, nem csak műszakilag, hanem jogilag is.

Seetru biztonsági szelep portfólió

A 312, bár sokoldalú szelep, természetesen nem nyújt megoldást minden projektre. A gyártó azonban számos más termékkel áll az Ön rendelkezésére:

  • Az ön által használt közeg veszélyes, esetleg drága, s ezért a környezetre lefúvatás nem lehetséges? Az LSG és a 6xx szériát Önnek találták ki!
  • Különösen alacsony hőmérsékletű rendszerhez keres szelepet? A Seetru a hűtéstechnika szakértője, kínálnak megoldást akár -200 °C-ig (!) is
  • Karimás csatlakozást keres? A 9XXXX széria változatos furatméretekkel igyekszik a segítségére.
  • Esetleg alacsony nyomású, gazdaságos megoldás érdekli? Akár 0.27 bar túlnyomástól ki tudjuk szolgálni igényeit.

Ha felkeltette az érdeklődést a 312, vagy kínálatunkban szereplő bármely biztonsági szelep, esetleg segítségre van szüksége, gyors válaszidővel és technikai tanácsadással állunk rendelkezésére!

Mostoha környezetben: korrózióálló szelepek

Angol partnercégünk, a Pressure Tech, széleskörű tapasztalattal rendelkezik az offshore, tengeralatti és egyéb, sós víznek és levegőnek kitett alkalmazásokban, mivel nyomásszabályzóik régóta nagy népszerűségnek örvendenek az olajiparban. Látni fogjuk azonban, hogy a korrózióálló kialakítás nem csak ezekben a – Magyarországról nézve – niche alkalmazási környezetekben lehet előnyös, sőt: elengedhetetlen.

A Pressure Tech szelepei korrózióálló kivitelben is elérhetőek.

Környezeti kihívások

A tengervíz közeg páratlan kihívás elé állítja a nyomásszabályzókat és egyéb műszaki eszközöket. A magas kloridszint meggyorsítja a korrózió kialakulását, az üledék, szerves szennyezők bejutása károsítja a belő részeket. A hőmérséklet ingadozása negatív hatással lehet a tömítettségre. Ráadásul ezekben az alkalmazásokban (kiváltképp a tengerszint alatt vagy offshore eszközökön) a karbantartás nehézkes, hiszen a hozzáférés korlátozott, a leállás pedig komoly bevételkieséssel jár.

A káros környezeti hatások ezen kombinációja természetesen nem csak a tengeri közegek sajátja. A papíriparban, vegyiparban, mezőgazdasági üzemekben szintén bőven találunk olyan feladatokat, melyek csak korrózióálló anyagok alkalmazásával valósíthatóak meg. Ha a tervezés nem kellően körültekintő, az szivárgáshoz, ingadozó nyomásszintekhez vagy akár végleges és teljes tönkremenetelhez is vezethet.

Ugyanakkor a megoldás jóval összetettebb annál mintsem, hogy kinézünk a katalógusból egy korrózióálló acélt, és rábökünk, hogy ebből készüljön a szelepház. A teljes élettartam során kielégítő üzembiztonságot csak körültekintő mérnöki munkával, a közeg, az üzemi körülmények és az áramlási jellegzetességek ismeretében tudjuk biztosítani.

Az első lépés: korrózióálló anyagok

Az olyan környezetekben, ahol a szabályzó fokozott korróziós terhelésnek van kitéve, főleg két, nagyszilárdságú anyag jön szóba:

  • A 316L rozsdamentes acél, mely a legkézenfekvőbb választás, megfelel számos nedves, vizes, tengervizes közegre
  • Titánium, mely kiemelkedő rozsdamentességén túl szilárdságával is kiemelkedik, ha a mechanikai terhelések is nagyobbak a szokásosnál

Természetesen a belső tömítéseknek is ellen kell állniuk az agresszív közegeknek, kompatibilisnek kell lenniük a szabályozni kívánt folyadékkal/gázzal.

A kiválasztás főbb pontjai

Íme a főbb pontok, melyeket egy korrózióálló szelep kiválasztásakor, méretezésekor szem előtt kell tartanunk:

  • Megbízhatóság: olyan konstrukciót kell választanunk, mely a közeg hatásain kívül a nagy nyomás- és hőmérsékletingadozásnak is ellenáll.
  • Tömítés: különösen vízalatti alkalmazásoknál nagyon sok múlik a ház tömítettségén, megakadályozandó a vízbetörést
  • Áramlási és nyomásviszonyok: a szelepnek természetesen tudnia kell biztosítania a szükséges átáramlást (lásd korábbi bejegyzésünk)
  • Automatizálás és felügyeleti rendszerek: a szabályzó természetesen nem különálló elem, olyan kialakítást kell választanunk, mely könnyen integrálható a felügyeleti- és irányítórendszerünkben (pl. SCADA)
A Pressure Tech szelepeinek összeszerelése angliai üzemükben. A korrózióállóság egyik fő szempontja az anyagválasztás.

A kiválasztás menete

Akár korrózióálló, akár általános felhasználású nyomásszabályzót méretezünk, a következő lépéseken célszerű végigmenni:

  1. Definiáljuk pontosan a követelményeket! (Nyomástartomány, üzemi hőmérséklet, közeg, térfogat- vagy tömegáram)
  2. Anyagválasztás. Nem csupán korrózióálló anyagot kell választanunk, de ügyelnünk kell a kémiai (esetleg biológiai) kompatibilitásra az ülék, tömítés stb. esetében is.
  3. Nyomásszabályzó típusának kiválasztása.
    • Rugóterheléses, mely egyszerűen és pontosan beállítható az alkalmazásához.
    • Membrános: a droop csökkentése érdekében szoktuk javasolni olyan projektekhez, ahol a térfogatáram nagyon ingadozó.
  4. Válasszuk ki a működtetés módját. Ez nagyban függ a meglévő rendszertől, illetve az üzemi paraméterek változatosságától:
    • Kézi működtetés: egyszerű, költséghatékony, mégis megbízható megoldás olyankor, ha ritkán van szükség utánállításra
    • Elektromos: távvezérlési lehetőséget biztosít, valós időben állítható, integrálható felügyeleti rendszerekbe
    • Pneumatikus: amennyiben van kiépített sűrített levegő-rendszer, gyors reagálást tesz lehetővé biztonságkritikus alkalmazásokban.

Korrózióálló szelepek az Ön projektjéhez

A fenti lépések után már csak a szakértői ellenőrzés és tanácsadás, valamint a beszerzés van hátra. Ezekben a lépésekben örömmel segítünk Önnek, gyors válaszidővel biztosítva partnereink évtizedes szakami tapasztalatát az Ön projektjei számára.

Zöld energiatárolás hidrogén elektrolízissel

Korábbi bejegyzéseinkben már sokat foglalkoztunk a H2 infrastruktúra fejlődésével, a terjedését segítő támogatásokkal és annak nehézségeivel. A mobilitás mellett ebben a rövid írásban egy olyan megoldásra hívjuk fel a figyelmet, mely a hidrogén elektrolízis ipari, építőipari alkalmazásokhoz nyújt fenntartható energiaellátási alternatívát.

Negatív töltések a pozitív eredményekért

A technológia, melyen az itt bemutatott megoldás alapszik nem más, mint az AEM, azaz az Anion Exchange Membrane, mely a hidrogén elektrolízis egy módja. Rendszerszinten vizsgálva a műszaki megoldást, az elektrolizáló bemenetei víz, valamint elektromos energia, kimenetén pedig H2 és O2 gázok jelennek meg (természetesen elszeparálva egymástól).

A pontos leíráshoz és megértéshez természetesen szükséges a kémiai reakciók, az egyes ionok potenciáljának pontos ismeret, valamint rendkívül fejlett anyagtani ismeretek, mivel a reakcióban részt vevő membrán, anód és katód mikroszerkezete és anyaga számos Phd. kutatásnak szolgált már témával, és még közel sem tekinthető konszolidált technológiának.

AEM hidrogén elektrolízis sematikus ábrája
A kép forrása: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S2095495623006721

Üzemeltetői, folyamatmérnöki szemmel nézve azonban elég a főbb paramétereket ismerni:

  • Ennek a hidrogén elektrolízis technológiának a jelenlegi teljesítménysűrűsége mintegy 1.5-3.8 W/cm2
  • Üzemi hőmérséklete 40-90 °C, 1-30 bar nyomáson
  • Élettartama mintegy 2000 óra, a kutatások 10 000 órás élettartamot látnak reálisan megvalósíthatónak
  • A termelt hidrogén tisztasága „kétkilences”: 99.99%, de kutatások folynak a 99.9999% elérésére.

Mire jó a hidrogén-elektrolízis?

Zöld hidrogén alatt olyan H2 gázt értünk, melynek fejlesztéséhez megújuló energiát vettek igénybe. Olyan létesítmények esetén tehát, ahol ilyen energiaforrás (tipikusan napelempark, de lehet akár szél- vagy vízturbina is) rendelkezésre áll, a termelődő felesleget akkumulátoros, vagy kinetikus tárolás helyett hidrogén gázzá lehet alakítani, hogy az energiaszegény időszakokban abból – üzemanyagcella segítségével – elektromos teljesítményt lehessen előállítani.

Egy alternatív – s némileg egyszerűbb – felhasználási mód természetesen az, mikor a gáztermelés nem a helyszínen történik, ekkor akkumulátor-kapacitás helyett palackkötegekben nagynyomású gázt tárolnak, ezzel biztosítva a szünetmentes tápellátást egy üzem vagy épület számára.

Az Enapter cég H2 tápegysége Olaszországban
Az Enapter cég H2 tápegysége Olaszországban

Saját hidrogén-üzem otthonra?

A jó hír, hogy a hidrogén elektrolízis technológia az utóbbi években rohamos fejlődésen esett át. Már messze nem csak megawattos méretű ipari gázművekben találkozni vele, méretgazdaságossága elérte a jóval kisebb alkalmazásokat is.

Példának okáért a Chaengwattana Government Complex, Bangkokban egy olyan kormányzati irodakomplexum, mely 168 kW beépített napelem-teljesítményét részben hidrogén elektrolízis útján tárolja. Egy 24 kW-os elektrolizáló gondoskodik arról, hogy az épületegyüttes mintegy 150 kWh-ra elegendő H2 tárolói mindig fel legyenek töltve.

A felhasznált technológia méretei nem kiugróak, egy szerverszekrény, vagy ipari folyadékhűtő befoglaló méreteihez – és megjelenéséhez – hasonlóak, és joggal várhatjuk, hogy a jövőben, a hatékonyság növelésével akár háztartási szintre is eljusson a módszer.

Hidrogén elektrolízis kormányzati irodakomplexumban Thaiföldön
OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Elektrolizálók szekrény elrendezésben
A thaiföldi Chaengwattana Government Complex

Azonban a képlet nem ilyen egyszerű:

  • a hidrogén elektrolízis jelentős víz – ráadásul desztillált víz – felhasználással jár, illetve
  • a keletkező hidrogén tárolása sem triviális: helyigénye a nyomás növelésével csökkenthető, de ez további problémákhoz vezet.
  • a keletkező O2 gáz bizonyos ipari környezetben még hasznos is lehet, azonban tovább súlyosbítja az amúgy sem csekély tűzveszélyességet
  • végezetül minden segédberendezés (nyomásfokozók, desztilláció, a gázt szállító kompresszorok stb.) rontja a teljes folyamat energiamérlegét

Ennek alapján kijelenthető, hogy a technológia általános elterjedése még váratni fog magára: ipari alkalmazásoknál azonban máris reális alternatíva más energiatárolási módokkal szemben.

Az ön hidrogén-projektje

Ha Ön is gondolkodik hidrogén elektrolízis, vagy hidrogénalapú energiatárolás megvalósításában, szüksége lesz egy megbízható, pontos és üzembiztos nyomásszabályzóra, mely az üzemanyagcella táplálását és védelmét látja el. Partnerünk, a Pressure Tech szakértő a hidrogén-nyomásszabályzás területén, mi pedig állandó rendelkezésreállással és támogatással hozzuk el Önnek ezeket a piacvezető termékeket, csak lépjen kapcsolatba velünk!

A borítókép forrása: https://enapter.com/en/enapter-products-aem/

Veszélyes szikra: szabályzók ATEX környezetben

Az emberiség legősibb, legelemibb félelmeinek egyike a tűz. Az ipari fejlődés számos olyan alkalmazást és anyagot hozott magával, melyek akár a legkisebb hő-vagy energiaforrás hatására kigyulladhatnak, vagy akár fel is robbanhatnak. Ez a veszély jelen van – a teljesség igénye nélkül – az olajiparban, az egyre bővülő, és a zöld átállásban kulcsszerepet játszó hidrogén-iparban, ipari gázok használatakor, stb. Az Európai Unió ATEX irányelvei (a francia ATmosphères EXplosives kifejezésből) definiálják azokat az alapvető biztonsági előírásokat, melyekkel a katasztrófa elkerülhető.

Ipari tűzeset: az ATEX előírások fontosságának illusztrációja
A kép forrása: https://blog.storemasta.com.au/hazardous-chemicals-controlling-fire-explosion-hazards

Munkahelyi balesetek ATEX környezetben

Annak ellenére, hogy majd minden országban szigorúan szabályozzák (az európai ATEX, az USA-beli HazLoc, stb.) a tűzveszélyes anyagok kezelését, sajnálatos módon még mindig szinte naponta érkeznek hírek ilyen balesetekről, amint az ebben a gyűjtésben is látható.

A hazai médiában is nagy publicitást kapott százhalombattai és ploiești tűzeseteken felül július 4-én Rómában robbant fel egy benzinkút egy tartálykocsi lefejtése közben. A tragikus balesetnek 45 sérültje volt, szerencsére áldozatok nélkül. Alig két napra rá Indiában robbant fel egy tankerhajó, emberéletben itt nem esett kár.

De a szomorú listát böngészve találhatunk szennyvízkezelőt, raktárépületet, vegyi üzemet, hulladékkezelőt, gyógyszergyárat, Koreától Kochin át Afrikáig és az USA-ig, ahogy azt az alábbi térkép mutatja. Ezek az esetek elrettentő példaként mutatják, hogy az ATEX szabályozás – és annak betartása – kritikus az emberélet megóvása szempontjából – a gazdasági- és presztízsveszteségekről nem is beszélve.

Munkahelyi balesetek világszerte: számos közülük ATEX alkalmazáshoz köthető

Kihívások robbanásbiztos alkalmazásokban

n

Tűz-és robbanásveszélyes közegekkel dolgozni, azokra tervezni igen nehéz feladat. Az alábbi lista rövid bepillantást enged ezekbe a nehézségekbe:

  • Az ATEX-szempontból veszélyes anyagok elszigetelése általában jelentős tömeg-növekedést jelent, ami statikai problémákhoz vezethet.
  • Amennyiben a közeg még korrozív is (ami gyakran előfordul például az olajiparban) igen drága anyagok felhasználását követeli meg
  • A kábelvezetők elhelyezése olyan bonyolult lehet, hogy azok költséghányada a legmagasabb a szigetelt térrész kialakításában
  • Párás környezetben a kicsapódás további veszélyt jelent
  • Az ATEX-környezetek állandó és rendszeres felülvizsgálatot követelnek
  • A szerelésekhez, javításokhoz, a rendszer fejlesztéséhez gyakorta teljes leállás szükséges (ennek be nem tartása számos baleset kiváltó oka)

Fűtött szabályzók tűzveszélyes közegekhez

Angol partnercégünk, a Pressure Tech jól bevált megoldásai lehetővé teszik, hogy akár veszélyes, ATEX közegekben is megbízhatóan szabályozzuk mind a nyomást, mind pedig a hőmérsékletet (s ezzel együtt a közegünk fázisát, megakadályozva például a kondenzációt). Egyszeres (XHS) és duális (XHR) fűtésű szelepeivel, valamint fűtött manifoldjával (XHM) a Pressure Tech a tőlük megszokott magas minőséget és pontos nyomástartást szállítja, tűzveszélyes alkalmazásokhoz is.

A gyártótól megszokott, szivárgásmentes záráson túl a elektromos rendszer is ATEX and IECEx tanúsítvánnyal rendelkezik. Termékeiket a vevői visszajelzések és igények figyelembevételével állandóan fejlesztik, ennek eredménye a nemrég piacra dobott 311 és 411 széria.

Ha Önnek is pontos, hosszú élettartamú, minőségi szabályzókra van szüksége ATEX-alkalmazásához, lépjen kapcsolatba velünk!

,

Testreszabható trió a hidrogén-mobilitásban

Aki a hidrogén-mobilitás egyre növekvő piacán dolgozik, fejlesszen akár belsőégésű motort, üzemanyagcellát, vagy saját jármű-platformot, tudja, hogy a rendszer kritikus része a pontos és megbízható nyomásszabályzás. Ebben a bejegyzésben a Pressure Tech 875-ös szériáját mutatjuk be, mely pontosan erre az alapvető igénye nyújt egyedülálló választ.

A Pressure Tech nagynyomású hidrogén szabályzására kifejlesztett termékei: M875, H875 és A875.

Nevében az íze

Már maga a termék kódja elárulja a legfontosabbat: minden szabályzót 875 baros belépő nyomásra tesztelnek, illetve H70-es szintű hidrogén-megfelelőségi bizonyítványt kapnak. Kifejezetten a járműipar igényeit szem előtt tartva készültek az M875, H875 és A875 jelzésű szelepek, melyek a lehetséges követelmények roppant széles skáláját fedik le. 

Valamennyi tartalmazza a Pressure Tech védjegyének számító, a szervizelést nagyban megkönnyítő patronos kialakítást, illetve 30 mikronos szűrőt, mely védi a tökéletes tömítést biztosító üléket. Vevői kérésre a szűrési megoldás testreszabható. 

Az eszközök átfolyási kapacitása kiemelkedő a piacon, akár 0,5-ös Cv tényező is elérhető. A kiegyensúlyozott szelep nem csak a kilépési nyomás rendkívül pontos szabályozását teszi lehetővé, hanem biztosítja a H2 gáz legteljesebb felhasználását csökkenő felvíz oldali nyomás – például egy jármű tartályának ürülése – esetén. 

Az O-gyűrűk és egyéb tömítések anyagát kifejezetten a hidrogén-ipar kihívásaihoz igazították.

M875 – Moduláris megoldás hidrogén alkamazásokra

A manifold kialakítás rugalmassága biztosítja, hogy a szelepet bármilyen projekthez konfigurálhassuk. Moduláris kialakításának alapja a fő szabályzó, mely a gáz nyomását 700 barról maximum 320 barig tudja csökkenteni, ami optimális belsőégésű motoros alkalmazásokhoz. A nyomásszabályzót olyan integrált elemekkel igazíthatjuk az adott feladathoz, mint a szolenoid szelep, nyomáshatároló szelep, arányos szelep, vagy éppen távadók. 

Opcionálisan akár egy második fokozat is csatolható hozzá, mely az üzemanyagcellák által megkívánt alacsony nyomáson is precíz szabályzásra képes. Az eredmény: egy kompakt, opciók széles választékával minden részletében testreszabható szabályzó, mely a járműipar összes hidrogénes alkalmazására képes megoldást kínálni.

M875 - Moduláris megoldás hidrogén alkamazásokra

H875 – Könnyű és kompakt hidrogén-szabályzó

Egy könnyű és kompakt kétfokozatú nyomásszabályozó, melynek unibody kialakítása különböző érzékelőkkel 5-től 100 barig képes pontosan tartani a kilépési nyomást. A Pressure Tech patronos megoldása egy kétlépcsős nyomáscsökkentéssel párosul, mely ismételhető és megbízható szabályozást tesz lehetővé, minimálisra csökkentve a “droop” jelenség kialakulását.

Ahogy a termékcsalád minden tagjánál, a H875 esetében is van lehetőség a portok egyedi kialakítására, hogy a rendszerintegráció zökkenőmentes legyen. A különböző jármű-architektúrák igényeit a konfigurálható kilépési csonkok és mérési portok szolgálják ki.

Alumínium verziója mindössze 1,5 kg, ami hatalmas előny ott, ahol a tervező helyszűkében van, vagy alkalmazásokban, ahol minden gramm számít, például versenyautók vagy motorkerékpárok esetében.

H875 - Könnyű és kompakt hidrogén-szabályzó

A875 – Elektronikus szabályzás hidrogén-rendszerekbe

Az A875 egy mechanikus első fokozat és egy második, arányos (szolenoid vezérelt) szelep kombinációja, ezzel téve lehetővé a nyomásszabályzás automatizálását, vagy, a megfelelő motorvezérlőhöz csatlakoztatva, a tömegáram beállítását. Beszerelési ideje a kompakt kialakítás miatt alacsony, ugyanakkor képes 700 baros belépő nyomást akár 22 baros kilépő nyomásig csökkenteni. 

A hidrogén-szabályzó és elektromos vezérlésű szelep párosítása egyrészt egyedülálló kontrollt biztosít az áramlás fölött, másrészt nagyban megkönnyíti az integrációt a motor-menedzsment rendszerekbe, így különösen alkalmas valós-idejű vezérlési feladatokra. Integrált szolenoid-szelepe autóipari csatlakozóval rendelkezik. Ezt, valamint az arányos szelepet is beépített nyomáshatároló szelep védi. Olyan gyártók, OEM-ek számára fejlesztették ki, akiknek hidrogén-motoros alkalmazásaikban abszolút precizitást, a legpontosabb vezérlést és ipari standardoknak megfelelő integrációt várnak el.

A875 - Elektronikus szabályzás hidrogén-rendszerekbe

A 875-ös család termékeit szívesen ajánljuk, akár teljesen új H2 járművet fejleszt, akár egy meglévő kialakítást szeretne finomhangolni. Ezek az eszközök garantálják a pontos, stabil és jól skálázható opciókat, illetve a legszigorúbb biztonsági előírásoknak is megfelelnek. Tervezésük és gyártásuk a Pressure Tech híresen magas standardjai szerint történik, angliai központjukban. Partnercégünk tapasztalata a nagynyomású hidrogén-szabályzás terén garancia a sikerre. 

Ha Önnek is segíthetünk futó, vagy tervezett projektjeiben, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk!

A fenti bejegyzés videós formában, angolul elérhető a Pressure Tech Youtube csatornáján.

,

Saját kútfőből: olajipari termékek

A Pressure Tech, noha elkötelezett úttörője a zöld átállásnak, amit H2-re optimalizált termékportfóliójuk folyamatos fejlesztése is bizonyít, nagy múlttal rendelkezik az olaj- és gázipar területén. Az egész világon ismertek és keresettek termékeik magas minőségüknek és személyreszabhatóságuknak köszönhetően.

Olaji- és gázipari kútfej, valamint a szelepekt tartalmazó karácsonyfa
A kép forrása: https://www.cdiproducts.com/blog/wellhead-christmas-tree

Kritikus elem: a kútfej

Az olajipari kútfej egy biztonságkritikus, automatizált rendszer, melyeket földgáz és kőolaj kitermelésnél telepítenek a kutak hozamának mérésére, szabályozására vagy elzárására. A szénhidrogének kiáramlását úgy vezérli, hogy ezzel biztonságos üzemet biztosítson a fúrás, kitermelés és bármilyen beavatkozás fázisában. Olykor roppant mostoha környezeti körülmények között működnek, és a lelkük a megfelelően kiválasztott nyomásszabályzó.

A kútfej telepítése közvetlenül a megfúrás után történik. Erre a hegesztett szerkezetre kerül az ú.n. karácsonyfa, mely nevét – találóan – formája után kapta. Ez egy szigetelő- és fojtószelepekkel ellátott, bonyolult hidraulikai szerelvény, mely a követklező feladatokat valósítja meg:

  • Nyomáscsökkentés (fojtás)
  • Térfogatáram-szabályzás
  • Vegyszerinjektálás
  • Biztonsági funkciók
  • Csatlakozási pont a felügyeleti- és mérőberendezésekhez

Megtaláljuk őket tengeri (offshore) és szárazföldi fúrásokon is.

Könyörtelen körülmények

Az üzemi környezet komolyan próbára teszi ezeket a berendezéseket. Szélsőséges hőmérséklet, korrozív közeg és magas nyomás jellemzi a működési körülményeiket. A beépített szabályzóknak hosszú időn keresztül ellen kell tudniuk állni ezeknek a hatásoknak, úgy, hogy szabályozási pontosságuk az élettartam alatt nem romlik.

A stabilitás, kiszámítható működés elsődleges szempont. A droop, hiszterézis vagy éppen a munkapont megváltozása mind kockára tehetik a kútfej biztonságos működését. Éppen ezért nagyon precíz, pontosan reprodukálható áramlási görbéjű szabályzókra van szükség, minimális belső szivárgással, hogy a rendszer integritását garantálni lehessen.

A Pressure Tech kipróbált termékei

Angol partnercégünk szelepei ezen követelményeket szem előtt tartva készülnek. Mindegy, hogy sarkvidéki, sivatagi vagy offshore környezetben működik a kútfej, az anyagválasztás – általában 316-os rozsdamentes acél vagy Inconel – tartósan ellenáll az igénybevételnek.

Például az LF690,  melyet elsősorban víz alapú (pl. víz-glikol) alkalmazásokhoz ajánlanak. Az egyedülálló ülék-kialakítás megakadályozza, hogy a hosszú vezetékeken oly jellemző “chatter” kialakuljon, az ú.n. “captured vent” pedig védi a terhelésért felelős részeket a kopástól, így hosszabbítva meg a szerviz periódust. Ha a szelep közvetlenül szénhidrogén közeget szabályoz, a HYD691-t ajánlják, mely az LF690 egy speciális változata.

Pressure Tech LF690, kifejezetten olajirai kútfej alkalmazáshoz

A Pressure Tech strapabíró, megbízható és alacsony karbantartási igényű szelepei megfelelnek az API 6A és ISO 10423 által támasztott előírásoknak, illetve számos opcióval szabhatóak az adott projekt követelményeihez (úgy mint alacsony-hőmérsékletű elasztomerek, NACE-megfelelőség és panelre szerelhető változatok). 

Ha Önnek is szüksége van egy megbízható, pontos és rendkívül ellenálló szabályzóra – akár olajipari kútfej, akár más mostoha körülmények közé – szívesen állunk rendelkezésére!

Eredeti hír: https://www.pressure-tech.com/?page=news&id=254&y=0000

,

Nyomásszabályzók egy biztonságos infrastruktúráért

Hidrogén töltőállomás Lengyelországban
A kép forrása: https://wodnesprawy.pl/en/hydrogen-stations-in-poland-are-we-facing-a-fuel-revolution/

A zöld átállás megvalósításához a közlekedésben elengedhetetlen, hogy minél több hidrogén töltőállomás (HRS) álljon rendelkezésre. Csak akkor remélhetjük ennek a meghajtásnak a tömeges elterjedését, ha mindenki számára könnyen hozzáférhető, biztonságos infrastruktúra épül ki. Minthogy ezeken a kutakon a H2-t 700 baros nyomáson tárolják, a nyomásszabályzás abszolút kritikus pontja a megbízható működésnek.

A nyomásszabályzás kihívásai

Nézzük is meg, milyen szerepet töltenek be! A nyomásszabályzók elsődleges célja, hogy a hidrogén töltőállomás nagy nyomáson tárolt gázát a jármű rendszeréhez (általában 350 bar) igazítsák, azt állandó értéken tartsák, illetve védjék az alvíz oldali alkatrészeket. Nélkülük túlnyomás alakulna ki, mely a töltendő jármű meghibásodásához vezetne. Ahogy a világ országai egyre komolyabb erőfeszítéseket tesznek a hidrogén-átállás elősegítésére, úgy növekszik az igény a megbízható, magas minőségű szelepek iránt.

A Pressure Tech portfóliójának éppen ezért immár szerves részét képezik a kifejezetten hidrogénüzemre kifejlesztett termékek. A H2 gáz számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, melyek tárolását és szabályozását különleges mérnöki kihívássá teszik. Az alkatrészek és a szeleptest anyagát úgy kell megválasztani, hogy azok kompromisszum nélkül, egész élettartamuk során ellenálljanak a hidrogén-ridegedés hatásának.

Hidrogén-ridegedés mechanizmusai

Ez a mechanizmus, mely a metallugriából ismert, ugyanúgy fennáll egy hidrogén töltőállomás, mint például egy H2 meghajtású drón esetében. Elsősorban az acélokat érinti, és többféle hatásmechanizmusa ismert:

  • Belső feszültségek megjelenése: magas koncentráció esetén (mint például egy hidrogén töltőállomás rendszerében), a molekularácsok üregeiben H2 molekulák képződnek. Ezek csökkentik a rugalmasságot és a szakítószilárdságot.
  • Hidrogén okozta lokális képlékenység (HELP): ennek hatására lokális repedések alakulnak ki az anyagban, melyek rideg töréshez vezetnek.
  • A H2 akadályozza a mikrorepedések végének lekerekedését, így azok az éles sarkokból továbbterjedhetnek. Ez ismét csak az acél rideg viselkedéséhez vezet.
  • Hidrogén kiváltotta dekohézió (HEHE): főleg a feszültséggyűjtő helyek közvetlen közelében alakul ki, csökkentve a fémes kötések ellenállóképességét.
  • Fém-hidridek kialakulása: az erre fogékony ötvözetekben rideg ionos vegyületek képződnek, különösen a vanádium tartalmú fémek hajlamosak rá.
  • Fázisátalkulások: nem kívánt, kevéssé rugalmas zárványok alakulhatnak ki az acélban.
Hidrogén töltőállomás egyszerűsített működési ábrája
A kép forrása: https://www.ormazabal.com/en-gb/what-are-hydrogen-filling-stations-and-how-do-they-work-2/

A megoldás, nem csak hidrogén töltőállomás alkalmazáshoz

Angliai partnerünk, a Pressure Tech többéves tapasztalattal bír a H2 berendezések tervezésében, szelepeiket állandóan fejlesztik, illetve PMI tesztelésnek vetik alá, hogy meggyőződjenek róla, valóban minden alaktrészük ellenáll a hidrogén-ridegségnek. Tömítéseiket szintén úgy választják meg, hogy szivárgásmentes rendszert alakítsanak ki, melyet természetesen tanúsítványokkal is igazolnak.

Az OEM-ek és a hidrogén töltőállomás fejlesztő cégek szívesen fordulnak partnercégünk mérnökeihez, hogy a növekvő infrastruktúra által támasztott igényeket kielégítsék. A megfelelő szabályzó kiválasztása nem csak az optimális teljesítmény miatt fontos: védelmet nyújt a felhasználó, a berendezés és a befektetés számára is. 

Ha az Ön projektjében is megbízható és pontos hidrogén-szabályozásra van szükség, lépjen kapcsolatba velünk!

Eredeti hír: https://www.pressure-tech.com/?page=news&id=252&y=0000