Bejegyzések

A kiválóság jele: TPED tanúsított biztonsági szelepek

A 2010/35 EU direktíva célja, hogy az Unió területén szabályozza nagynyomású eszközök (tartályok, palackkötegek stb.) biztonságos szállítását. A műszaki köznyelv a TPED (Transportable Pressure Equipment Directive) rövidítéssel hivatkozik rá, és partnerünk, a Seetru Ltd. új mérföldkövet ért el azzal, hogy 946/956-os szériája mostantól rendelkezik ezzel a tanúsítvánnyal, így megkapja a direktívában előírt „π” szimbólumot, mely újabb jele a gyártó és termékei kiválóságának. És nem csupán ezért érdemes őket választani!

Mit is jelent a TPED?

A bevezetésben már említett EU-s irányelvet a magyar jogrendszer a 29/2011. (VIII. 3.) NGM rendelettel homologizálta. Kiterjed a vasúti, közúti és belvízi szállításra, és hatálya alá tartoznak az újonnan gyártott, valamint régebbi, még nem megjelölt berendezések is.

A rendeletek, ahogy az lenni szokott, definiálják a jogköröket, felelős hatóságokat, fogalmakat és procedúrákat. Gyártói szempontból: ha nagynyomású közeg szállítására alkalmazásra adunk el terméket, legyen az egy biztonsági szelep egy tartálykocsin, palack egy bündelben, vagy akár egy komplett tartályvagon, TPED bizonylattal kell rendelkeznünk.

A sikeres auditálás (a megfelelő, ország szerint jogosult szerv) során kapja meg a gyártó a már említett „π” jelet, de ezt a minősítést időszakosan meg kell újítani. Persze lehetőség van a saját QS (minőségbiztosítási) rendszer tanúsítására is, ekkor a kezdeti és időszakos vizsgálatok öntanúsítás alapján is működhetnek. Az audit kiterjedhet a teljes beszállítói láncra is.

Gázok nagynyomású szállítása (TPED hatálya alatt)

Nagynyomású gázok szállítása: csakis TPED tanúsítvánnyal! (Forrás)

Seetru 94605/946H5/95605/956H5

A szelepcsalád, mely nemrég szerezte meg TPED minősítését, a Seetru egyik csúcsterméke. A gyártótól megszokott magas minőség és kompakt design (mindössze 3 mozgó alkatrészt tartalmaz) mellett költségoptimalizált, remek ismételhetőséget biztosít és remek a tömítettsége.

Ez utóbbi nem csak kötelező marketing-kifejezés, melyet minden biztonsági szelephez kötelező leírni: az ülék tömítettsége az API 527 szabvány követelményeit is felülmúlja. Ha az Ön számára is ismerős ez a szabvány, és tudja, hogy eleve teljes szivárgásmentességet ír elő, joggal csodálkozhat, hogy akkor ennél mégis hogyan lehet jobb eredmény elérni?

A „trükk”, amivel az angol gyártó tovább ment a meglehetősen szigorú szabvány követelményeinél, hogy az API a beállítási nyomás 90%-nál végezteti a tesztet: a Seetru szelepei magasabb relatív nyomáson is hozzák a szivárgásmentes zárást.

H2 kompatibilitás, nagy nyomás, PED, TPED

A szelepcsalád számos tanúsítvánnyal rendelkezik, a közelmúltban kapta meg a „π” jelölést, így már szállítási alkalmazásokba is használható. Az konfigurálhatóság pedig minden igényt kielégít: a hidrogén-kompatibilitás (a cikkszámban „H5” jelöléssel megkülönböztetve) azt jelenti, hogy a hidrogén-ridegedés miatt sem kell már aggódnia a felhasználóknak.

Ha pedig Ön tényleg magas nyomásban gondolkodik: a széria akár 1100 baros nyitónyomásig elérhető. 515 bar fölötti hidrogén-alkalmazásoknál az üléket kerámiára cserélik.

Ha Önnek is szüksége van egy TPED tanúsított, rendkívül robosztus és magas nyomáson is nagy ismétlési pontosságú biztonsági szelepre, akár hidrogén-kompatibilis kivitelben, keressen minket bizalommal!

Folyadék, gáz, gőz: bemutatkozik az LGS szelep

Partnercégünk, a Seetru fejlesztői felismerték, hogy hiány mutatkozik olyan, gyorsan elérhető és megfizethető biztonsági szelepből, mely különböző fázisok és közegek esetén is megbízhatóan ki tudja szolgálni a biztonságkritikus alkalmazásokat. Így született meg az LGS szelep termékcsalád, mely rugalmas, sokoldalúan alkalmazható, ráadásul a Same Day Despatch szolgáltatásnak köszönhetően raktárról azonnal elérhető a gyártónál.

Seetru LGS szelep

Száraz levegőtől a forró vízig

Az LGS szelep szériája a Seetru évtizedes tapasztalatainak eredménye. A két helyen megtámasztott orsó, illetve a szabadalmaztatott Seetru Rock-Seal™ tömítés biztosítja, hogy a szelep ismételhető, tökéletes zárást biztosítson több lefúvatási ciklus után is. A kompakt kialakítás miatt pedig mindez gyorsan és költséghatékonyan elérhető.

Az LGS szelep képességei egy kategóriákkal drágább szelep esetében is kiemelkedőek lennének:

  • a költségcsökkentés jegyében a test bronz, a közeggel érintkező elemek cink-kiválás ellen védett sárgarézből készültek
  • a rugó, az orsó és a tömítés tartója rozsdamentes acél
  • 0.2-től 24 barig terjedő nyomástartományban
  • -60 °C-tól +200 °C-ig
  • Akár oxigéntiszta kivitelben
  • Számos extra opcióval (adapterek, plomba, könnyen szerelhető pótalkatrészek stb.)
  • BS EN ISO 4126 Part 1 szabvány megfelelőség és Category IV Safety Accessory és WRAS minősítés,
  • Ingyenes teszt dokumentációval minden vásárláshoz

Ennek megfelelően, a tervezési célokkal összhangban az LGS szelep alkalmazási köre rendkívül széles, a teljesség igénye nélkül:

  • Melegívz rendszerek, a bojlereket is beleértve
  • Gőz-rendszerek és kazánok
  • Napenergia-alkalmazások
  • Szennyvíz-kezelés
  • Távfűtési rendszerek
  • Hűtőrendszerek

Legnagyobb előnyük pedig az, hogy olyan alkalmazásokban is megállják a helyüket, ahol a fent említett fázisok akár egyszerre vannak jelen. Az LGS szelep megbízhatóan működik akkor is, ha a lefúvatott gőzben kondenzációs cseppek jelennek meg, a folyadékkal, vagy gőzzel szennyezett gáz sem jelent számára kihívást, ami a napi ipari gyakorlat sok területén nélkülözhetetlen elemmé teszi.

LGS HI-FLOW a nagyobb tömegáramokért

Az alap LGS szelep DN15 és DN65 közötti mérettartományban érhető el, de egészen DN50-ig választható a nagyobb kilépő furattal gyártott, magasabb átömlési mennyiséget biztosító HI-FLOW kivitel is, ezzel is bővítve az alkalmazási lehetőségeket.

Példának okáért telített gőzre, 10 % túlnyomás esetén:

SzelepBeállított nyomásTömegáram
1”, LGS14 bar4030.0 kg/h
1”, LGS HI-FLOW6296.9 kg/h

Aznapi szállítás

A Seetru mérnökei elmondták: már a tervezés korai fázisában tudták, hogy a kiváló minőségen és versenyképes áron kívül még egy fontos előnyt kínálniuk kell, hogy termékük igazán sikeres legyen. Mivel az LGS szelep egyik fő célterülete a karbantartás, kiemelt fontosságú a gyors rendelkezésreállás.

Éppen ezért a gyártó bő raktárkészletet tart ezekből az elemekből és akár már a rendelés napján postára adja őket, így még nemzetközi szállítás esetén is kiemelkedően rövid idő alatt kézben tarthatja a vevő új szerzeményét, lerövidítve ezzel a karbantartás miatt kieső időt.

Ha az Ön alkalmazásaiban is szükség van egy megbízható, verhetetlen ár-érték arányú szelepre, mely akár vegyes fázisokkal is megküzd és rövid szállítási idővel az Öné lehet, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk!

Zöld átállás: angol-horvát hidrogénipari workshop

A hidrogén kulcsszerepet játszhat a klímaválság kezelésében. Segítségével nem csak tisztább levegőt, de biztosabb és biztonságosabb energiaellátást és tárolást, valamint – járulékos haszonként – több ezer magas hozzáadott értékű állást nyerhetünk.

Éppen ezért szervezett stratégiai egyeztetést a zágrábi brit nagykövetség. A hidrogénipari workshop egymás mellé ültette a legfontosabb szereplőket. Az ipar, a kutatás-fejlesztés és a szabályozásért felelős hivatalok képviselői nyíltan beszélhettek terveikről, hosszútávú stratégiáról és arról, hogyan tudnak nemzetközi szinten is együttműködni ezen kérdésekben.

A puding próbája

Mindkét ország rendelkezik saját H2 startégiával. A hidrogénipari workshop abban kívánt segítséget nyújtani, hogy hogyan ültessék át ezeket az ötleteket a tervezőasztalról a valóságba.

„Az Egyesült Királyság hozza a know-howt, Horvátország a lendületet”, mondja Ankica Kovač, a konferencia moderátora. Az angliai tapasztalat azt mutatja, hogy valós előrelépés csak akkor érhető el, ha adott a kiszámítható szabályozási környezet, és az ipar szereplői rendszeres visszajelzéseket adnak. Fontos felhajtóerő a valós piaci igény is – annak kettősségéről, hogy a zöld technológiák elterjedéséhez jól kiépült infrastruktúra kell, ehhez azonban, paradox módon, az elterjedtségből fakadó igény szükséges, korábban már írtunk.

A horvát fél világszínvonalú kutatóintézetekkel, régiós vezető szereppel és a témában úttörő cégeke egyre bővülő listájával járult hozzá a hidrogénipari workshop sikerességéhez, míg az angol partnerek a törvényhozási, szabályozási ismereteiket osztották meg kollégáikkal.

Lehetőségek a hidrogéniparban

A H2 felhasználása a zöld átállásban igen sokféle és széleskörű lehet. A teljesség igénye nélkül alkalmazható:

A hidrogénipari workshop során két fontos eszköz fejlesztésére koncentráltak:

  1. Hidrogén-potenciál modell (HPM), mely segít meghatározni a helyi hidrogén-termelési kapacitásokat (különös tekintettel a megújuló energia kínálatára és keresletére). A modell térbeli lebontást is ad, az infrastrukturális döntések megkönnyítése érekében.
  2. Döntéshozatali támogatás a megújuló-energia ellátóközpontokhoz (DST). A felhasználóbarát eszközönkormányzatok, városok, energiaügynökségek, befektetők és energetikai tervezők számára átfogó műszaki-gazdasági értékelések elvégzését teszi lehetővé, beleértve a beruházási (CAPEX) és üzemeltetési (OPEX) költségek elemzését is.
Pressure Tech szabályzók, akár hidrogénhez is

Helyünk a zöld átállásban

Angol partnercégünk, a Pressure Tech korán felismerte a hidrogéniparban rejlő potenciált. Erős jelenlétén felül kifinomult, folyamatosan fejlesztett termékportfólióval áll vásárlói rendelkezésére.

Mi pedig azért dolgozunk, hogy déli szomszédainkhoz hasonlóan Magyarország is élen járhasson a H2 iparág fejlesztésében. Gyors és vásárlóbarát technikai támogatással hozzuk el az Ön projektjének azokat a technológiákat, melyek létfontosságúak a hidrogénipari átállás megvalósításában. Lépjen kapcsolatba velünk, vagy találkozzunk a legközelebbi, magyar hidrogénipari workshop alkalmával!

A borítókép forrása: LinkedIn

Román kapacitásbővítés: a Neptun Deep projekt

Offshor olajfúró a Neptun Deep projektben

A közelmúlt eseményei újfent rávilágítottak, hogy a globális ellátási láncok törékenysége miatt kiemelten fontos minden helyi termelés és kitermelés megerősítése. A Fekete-tengeren található Neptun Deep gázmező felmérésével és a kitermelési infrastruktúra kiépítésével Románia nem csak saját energiabiztonságát növeli, de a környező államoknak is lehetőséget biztosít saját energetikai portfóliójuk diverzifikálására.

Gázmező a tenger mélyén

A Neptune Deep mező a tengerparttól mintegy 160 kilométerre található, a 7500 km2-es terület alatt elhelyezkedő lelőhely 100-1000 méteres tengerszint alatt fekszik. A feltérképezés még 2008-ban kezdődött, két 3D szeizmikus felmérés és próbafúrások történtek. A feltárást és a jövőbeli kitermelést a S.N.G.N. Romgaz S.A többségi részesedésével végzik.

A projekt infrastruktúrafejlesztési igénye hatalmas: 10 kutat terveznek, egy offshore platformmal, az ezeket összekötő csővezetékekkel. A kitermelt gáz Tulzában ér a szárazföldre, ahonnan újonnan kiépített gázvezetéken továbbítják azt. A platform elektromos áram tekintetében önellátó lesz, a becsült beruházási összeg mintegy 4 milliárd euró.

A nehézipar bája

A mobil fúróplatform, a Transocean Barents 2024-ben érkezett Romániába Cartagenából (Kolumbia). Csak erre az útra felkészíteni mintegy 750 000 munkaóra volt, mely 8 hónap alatt „folyt bele” a projektbe. A hatalmas platform már kihajózott, és megkezdte a tervezett kutak fúrását, a Neptun Deep mező feltárását.

Minden műszaki területek iránt érdeklődő számára lenyűgöző, ahogy a 90*70 méteres, 71 000 tonna vízkiszorítású – igaz, a tranzit során ezt mintegy 44 500-ra csökkentették – szerkezetet mozgatják. A kivitelező oldalán számos videót tekinthetünk meg a műveletekről. Az óriás akár 3000 méter mély vízben is képes fúrásokat végezni, 9144 méter mélységig. Az energiaellátást 8 darab 7000 lóerős RollsRoyce turbina végzi, egy 6235 kVA-es generátorhoz csatlakoztatva.

Hasonlóan lenyűgöző a majdani kitermelő platform építése. Az offshore egységet Indonéziában gyártják, a Fekete-tengeren 2026-ban tervezik üzembe helyezni.

A Transocean Barents útban a Neptun Deep gázmezőre
A Transocean Barents útban a Neptun Deep gázmezőre

Zord környezet

Amint arról már korábban mi is írtunk, a gáz- és olajipar különösen nagy kihívások elé állítja a műszaki eszközöket, többek között a nyomásszabályzókat is. Partnercégünk, a Pressure Tech szakértőnek számít a területen, offshore alkalmazásokhoz gyártott szelepei rendkívül keresettek. Ezek a szabályzók agresszív, korrozív közegben, több ezer órás üzemidővel működnek, biztonságkritikus alkalmazásokban.

Nem kell azonban a Neptun Deep méreteiben és bonyolultságában gondolkoznunk, hogy ilyen elvárásokat támasszunk a nyomáshatárolóink iránt. Legyen az Ön projektje bármekkora volumenű, szívesen szállítjuk Önnek partnereink legkiválóbb technológiáját!

A képek forrása: YouTube

Bővíti kapacitásait a Pressure Tech

Magyarországi forgalmazóként büszkén jelentjük, hogy angol partnercégünk, a Pressure Tech jelentős kapacitásbővítést hajt végre. A cég 2025-ben ünnepelte fennállásának 25-ik évfordulóját, ekkor kezdték el építeni új egységüket, mely jelentős előrelépés, mind alapterületben, mind gyártási kapacitásban. A kitűnő minőségű nyomásszabályzók így új sorokon, minden eddiginél rövidebb gyártási idővel állnak vevőink rendelkezésére.

Folyamatos fejlesztés

Természetesen az ehhez hasonló, látványos terjeszkedésen kívül is történtek bővítések az elmúlt években a Pressure Tech hadfieldi üzemében. Múlt év májusában például a szelepek tisztítására szolgáló, többlépcsős mosót helyeztek üzembe. Ez elengedhetetlen bizonyos alkalmazásokhoz, például az MF300 széria oxigénhez ajánlott szabályzói esetén, melyeket tökéletesen zsírtalanítani kell a tűzveszélyesség korlátozása érdekében.

Az infrastruktúrán kívül a termékpaletta is folyamatosan fejlődik, ahogyan arról mi is rendszeresen beszámolunk. Néhány új fejlesztés, a teljesség igénye nélkül:

A Pressure Tech ütemterve

A gyártó tavaly decemberben közölt egy videót, ahol az új csarnok előkészítő munkái láthatóak, év végére ezek el is készültek. A munkálatok jó ütemben haladnak, kialakítottak egy új, galériás szintet, bekerültek a nyílászárók, ezzel belátható közelségbe került a költözés, amiről partnercégünk a következő időtervet tette közzé:

  • Utolsó szállítási nap: 2026. május 7. (csütörtök)
  • Várható költözés: 2026. május 11. (hétfő)
  • Várható kiesés: ~2 hét
Pressure Tech kapacitásbővítés, új csarnok kialakítása

Hiszen – mondanunk sem kell – egy ekkora átállás szállítási kieséssel jár. Az általunk adott ajánlatok ezt természetesen tartalmazni fogják, de ahogyan a Pressure Tech, mi is fontosnak érezzük minél több csatornán felhívni a partnereink figyelmét, hogy előre tudjanak kalkulálni a leállás miatt megnövekedett szállítási idővel.

Büszkék vagyunk rá, hogy egy olyan gyártót képviselhetünk, aki a hektikus, kiszámíthatatlan piaci környezet ellenére is képes folyamatosan növekedni, bővülni és fejleszteni. Hiszünk benne, hogy a kompromisszummentes minőség, a kiemelkedő technikai felkészültéség, és a vevőközpontúság minden gazdasági környezetben meghozza a sikert, amint azt a Pressure Tech példáján is látjuk.

Ha Ön is ilyen partnerekkel szeretne dolgozni következő projektjén, lépjen kapcsolatba velünk: ha most rendel, szabályzói még a leállás előtt megérkeznek!

 

,

Reduktor kiválasztása és méretezése: az alapok

Az ipar minden területén, ahol valamilyen túlnyomásos közeggel dolgozunk, jó eséllyel szükség lesz valamilyen nyomáscsökkentőre. Az elnevezés persze változhat: nyomásszabályzó, reduktor stb., de nevezzük is bárhogy, ezek a szelepek alapvető elemei a jól kézben tartott, szabályozott és biztonságos működésnek.

Ha Önnek is szüksége van ilyen elemre, és a legkiválóbb minőségű szelepeket szeretné a rendszerében tudni, rövid válaszidővel és teljeskörű technikai támogatással állunk rendelkezésére, ebben a bejegyzésben pedig összefoglaljuk, milyen adatokra van szükség egy nyomásszabályzó kiválasztásához, milyen kérdések merülhetnek fel a méretezés során.

Alapkérdés: nyomásszintek

A legalapvetőbb kérdés természetesen, hogy a reduktor milyen nyomásszinteken fog üzemelni, azaz: mekkora nyomásról mekkorára kell lépnünk. Ez a legritkább esetben egy-egy konkrét szám: a felvíz és/vagy alvíz oldali nyomás rendszerint változik a folyamat során, így inkább két intervallumról beszélhetünk.

A belépő oldali nyomás változása mögött leginkább a tároló – például egy gázpalack – kiürülése áll. Ezt angol szakkifejezéssel „decaying inlet” jelenségnek nevezik. Vannak persze esetek, mikor ezzel nem kell számolni, hiszen a betáplálási nyomás állandónak tekinthető: például, ha egy kompresszor folyamatosan fenntartja azt, vagy a rendszer akkora, hogy az elvétel nem okoz benne jelentős változást.

Ha azonban a felvíz oldali nyomás fluktuál, vagy folyamatosan csökken, az hatással lehet az alvíz oldali nyomásra is: az szintúgy csökkenni fog. Mivel ez a legtöbb technológiában nem megengedhető, kiegyensúlyozott szeleptesttel, esetleg kétlépcsős nyomáscsökkentéssel védekezünk ellene.

Utóbbira jó példa lehet egy hidrogén üzemanyagcella működése. A H2 gázt minél nagyobb nyomáson érdemes tárolni a helyhatékonyság és energiasűrűség optimalizálása miatt. A cellák azonban légköri- vagy enyhe (néhány bar-os) túlnyomáson működnek. Egy lépcsőben azonban a reduktor nem tud 700 bartól 40 barig (a betáplálás leürülésével) ugyanolyan nyomásszintet biztosítani: a pontos szabályzás két lépcsőben valósítható meg.

HF300 nagy átfolyási tényezőjű szelep
HF300 nagy átfolyási tényezőjű szelep

Reduktor térfogatárama

Mindegy, hogy Nm3/h, kg/h, m3/h, vagy más mértékegységben áll rendelkezésre, de ismernünk kell a szelepen átfolyó áramlás nagyságát. Ez szorosan összefügg a nyomásszintekkel, hiszen ha a betáplálási nyomás csökken, a szelepünk hiába nyit tovább, elképzelhető, hogy nem fogja tudni biztosítani a kellő mennyiségű közeget az alvíz oldalnak.

A könnyebb összehasonlíthatóság érdekében a szelepek egy dimenziótlan mennyiséggel, az átfolyási tényezővel jellemezhetőek (bár persze ez sem mindig triviális). A megfelelő Cv érték kiválasztása az optimális szabályzó megtalálásának kulcsa.

Az alulméretezett szelepen fojtott áramlás következik be, mely az élettartam csökkenése és a meghibásodási kockázat mellett ráadásul korlátozza is az átáramló tömegáramot. Egy túlméretezett szelep esetén viszont a „droop” jelenség okoz kiszámíthatatlan működést és pontatlan szabályzást.

Áramlás típusai a reduktor térfogatáramának függvényében
Reduktor áramlási görbéje (Pressure Tech)

A szabályozni kívánt közeg

Ha a fenti mennyiségekkel tisztában vagyunk, nagyon fontos, hogy a reduktor – illetve annak tömítései – kompatibilisek legyenek a szabályozni kívánt közeggel. Minél több információnk van az átfolyó anyagról, annál jobb.

Partnercégeink, a Pressure Tech és a Seetru számos egyedi megoldással, anyagválasztással és kialakítással teszik termékeiket konfigurálhatóvá, így minden alkalmazáshoz tudunk optimális megoldást ajánlani portfóliójukból.

Egyéb követelmények

A fentiek után is marad még számos testreszabható paraméter, kialakítási kérdés. Lehet, hogy a szabályzó beállítási pontját gyakran kell változtatni, ekkor könnyen – szerszámmentesen – és pontosan kezelhető megoldást kell választanunk.

Lehetséges, hogy éppen hozzáférésgátolt szabályzóra van szükségünk, vagy hogy elsődleges szempont a könnyű javíthatóság és szervizelehetőség (például a járműipar, vagy olajipar esetében).

Vannak olyan alkalmazások is, ahol maga az átfolyó közeg nem különleges, korrozív, vagy veszélyes, azonban maga a környezet az. Jó példa erre az olajipar: a reduktor egyszer glikolos vizet áramoltat keresztül magán, ám mindezt tengeri, sós, párás környezetben kell tennie, több ezer órányi szabályzás során, mindvégig olyan pontosan, mint mikor a rendszerbe beszerelték.

Termékbemutató: Seetru 312 biztonsági szelep

Seetru 312 biztonsági szelep promóciós kép

Ahogy minden mérnök, mi is szeretjük a különleges, nagy műszaki kihívást jelentő feladatokat. Szélsőséges nyomásértékek, különleges anyagok (legyen szó akár H2 gázról, akár nyersolajról), többlépcsős, automatizált szabályzások: az ember szívesen beszél hasonló projektekről és megoldásokról.

Ehhez képest egy biztonsági szelep kiválasztása szinte unalmas, rutin feladat. Ezek a termékek mégis ugyanolyan fontosak, ha nem fontosabbak, mint a portfóliónkban található komplex szabályzók. Ahogy a híres idézet tartja: „A mennyiségnek megvan a maga minősége”. Hiszen igényes, megbízható terméket nagy darabszámban, rövid szállítási idővel gyártani és szolgáltatni ugyanúgy szép mérnöki feladat, mint egyedi és különleges egységeket tervezni és készíteni.

Ráadásul ahhoz, hogy egy gyártó a Forma-1-ben induljon, stabil „hátország” kell, melyet a bevált, az idő, a vásárlók és a hatóságok próbáit kiálló, nagy darabszámú termékek biztosítanak, melyek valós és széleskörű piaci igényt elégítenek ki. A 312 – és a többi, röviden megemlített lefúvatószelep – éppen ilyenek.

312: a legszükségesebb opciók

Mint a Seetru többi terméke, természetesen a 312 is konfigurálható a vevő és a projekt igényeihez. A legfőbb kívánalom természetesen a pontosan beállítható nyitási nyomás, hiszen ez biztosítja számunkra, hogy a biztonsági szelep ellátja legfőbb feladatát: megvédi a felvíz oldali gépet, rendszert a túlnyomástól.

Ugyanilyen fontos, hogy a felesleges folyadékot, gázt le tudjuk fúvatni, s ezzel a nyomásszintet újra normalizáljuk. A 312-t úgy tervezték, hogy a maximális nyitását a beállítási nyomás fölött 10%-kal érje el, míg, ha a nyomás 15%-kal a beállított érték alá csökken, a szelep újra légmentesen zár. Ez a hiszterézis védelmet biztosít különböző instabilitási jelenségek, például a „chatter”, vagy a lebegés ellen.

A szelep nyitása azonban mit sem ér, ha nem képes elegendő folyadékot leengedni a rendszerből, hogy a túlzott nyomásnövekedést megakadályozza. A pontos – TÜV által hitelesített – átáramlási számokról az adatlap részletes tájékoztatást nyújt. A nyitási nyomás 48.2 és 241.4 bar között állítható.

Ahogy az már megszokott, a rendszerbe való integrálást különböző csatlakozókkal segíti a gyártó. BSP és NPT menetek közül választhatunk, 3/8”-tól ¾”-ig. A tömítés anyagát szintén a követelményekhez szabhatjuk: nitril vagy Viton® biztosítja a tökéletes zárást. Utóbbi FKM vagy FPM néven is ismert, igen ellenálló anyag, jól viseli a magas hőmérsékleteket is. Ennek köszönhető, hogy a 312-es szelep – 40 °C-tól +200 °C-ig jó választás az alkalmazásunkhoz.

Seetru 312 biztonsági szelep

Szabványos biztonság

A biztonsági szelep használatát a legtöbb országban szabályozás, törvény írja elő, biztonságkritikus eleme a túlnyomáson működő rendszereknek. Az ISO-4126-1 és ISO-4126-7 foglalkozik részletesebben a kialakításukkal, a Seetru azonban nem csak ezeknek a szabványoknak felel meg. Tanúsítványaik hosszú listája biztosítja, hogy Európától Amerikáig minden alkalmazásban megállják a helyüket, nem csak műszakilag, hanem jogilag is.

Seetru biztonsági szelep portfólió

A 312, bár sokoldalú szelep, természetesen nem nyújt megoldást minden projektre. A gyártó azonban számos más termékkel áll az Ön rendelkezésére:

  • Az ön által használt közeg veszélyes, esetleg drága, s ezért a környezetre lefúvatás nem lehetséges? Az LSG és a 6xx szériát Önnek találták ki!
  • Különösen alacsony hőmérsékletű rendszerhez keres szelepet? A Seetru a hűtéstechnika szakértője, kínálnak megoldást akár -200 °C-ig (!) is
  • Karimás csatlakozást keres? A 9XXXX széria változatos furatméretekkel igyekszik a segítségére.
  • Esetleg alacsony nyomású, gazdaságos megoldás érdekli? Akár 0.27 bar túlnyomástól ki tudjuk szolgálni igényeit.

Ha felkeltette az érdeklődést a 312, vagy kínálatunkban szereplő bármely biztonsági szelep, esetleg segítségre van szüksége, gyors válaszidővel és technikai tanácsadással állunk rendelkezésére!

 

Mostoha környezetben: korrózióálló szelepek

Angol partnercégünk, a Pressure Tech, széleskörű tapasztalattal rendelkezik az offshore, tengeralatti és egyéb, sós víznek és levegőnek kitett alkalmazásokban, mivel nyomásszabályzóik régóta nagy népszerűségnek örvendenek az olajiparban. Látni fogjuk azonban, hogy a korrózióálló kialakítás nem csak ezekben a – Magyarországról nézve – niche alkalmazási környezetekben lehet előnyös, sőt: elengedhetetlen.

A Pressure Tech szelepei korrózióálló kivitelben is elérhetőek.

Környezeti kihívások

A tengervíz közeg páratlan kihívás elé állítja a nyomásszabályzókat és egyéb műszaki eszközöket. A magas kloridszint meggyorsítja a korrózió kialakulását, az üledék, szerves szennyezők bejutása károsítja a belő részeket. A hőmérséklet ingadozása negatív hatással lehet a tömítettségre. Ráadásul ezekben az alkalmazásokban (kiváltképp a tengerszint alatt vagy offshore eszközökön) a karbantartás nehézkes, hiszen a hozzáférés korlátozott, a leállás pedig komoly bevételkieséssel jár.

A káros környezeti hatások ezen kombinációja természetesen nem csak a tengeri közegek sajátja. A papíriparban, vegyiparban, mezőgazdasági üzemekben szintén bőven találunk olyan feladatokat, melyek csak korrózióálló anyagok alkalmazásával valósíthatóak meg. Ha a tervezés nem kellően körültekintő, az szivárgáshoz, ingadozó nyomásszintekhez vagy akár végleges és teljes tönkremenetelhez is vezethet.

Ugyanakkor a megoldás jóval összetettebb annál mintsem, hogy kinézünk a katalógusból egy korrózióálló acélt, és rábökünk, hogy ebből készüljön a szelepház. A teljes élettartam során kielégítő üzembiztonságot csak körültekintő mérnöki munkával, a közeg, az üzemi körülmények és az áramlási jellegzetességek ismeretében tudjuk biztosítani.

Az első lépés: korrózióálló anyagok

Az olyan környezetekben, ahol a szabályzó fokozott korróziós terhelésnek van kitéve, főleg két, nagyszilárdságú anyag jön szóba:

  • A 316L rozsdamentes acél, mely a legkézenfekvőbb választás, megfelel számos nedves, vizes, tengervizes közegre
  • Titánium, mely kiemelkedő rozsdamentességén túl szilárdságával is kiemelkedik, ha a mechanikai terhelések is nagyobbak a szokásosnál

Természetesen a belső tömítéseknek is ellen kell állniuk az agresszív közegeknek, kompatibilisnek kell lenniük a szabályozni kívánt folyadékkal/gázzal.

A kiválasztás főbb pontjai

Íme a főbb pontok, melyeket egy korrózióálló szelep kiválasztásakor, méretezésekor szem előtt kell tartanunk:

  • Megbízhatóság: olyan konstrukciót kell választanunk, mely a közeg hatásain kívül a nagy nyomás- és hőmérsékletingadozásnak is ellenáll.
  • Tömítés: különösen vízalatti alkalmazásoknál nagyon sok múlik a ház tömítettségén, megakadályozandó a vízbetörést
  • Áramlási és nyomásviszonyok: a szelepnek természetesen tudnia kell biztosítania a szükséges átáramlást (lásd korábbi bejegyzésünk)
  • Automatizálás és felügyeleti rendszerek: a szabályzó természetesen nem különálló elem, olyan kialakítást kell választanunk, mely könnyen integrálható a felügyeleti- és irányítórendszerünkben (pl. SCADA)
A Pressure Tech szelepeinek összeszerelése angliai üzemükben. A korrózióállóság egyik fő szempontja az anyagválasztás.

A kiválasztás menete

Akár korrózióálló, akár általános felhasználású nyomásszabályzót méretezünk, a következő lépéseken célszerű végigmenni:

  1. Definiáljuk pontosan a követelményeket! (Nyomástartomány, üzemi hőmérséklet, közeg, térfogat- vagy tömegáram)
  2. Anyagválasztás. Nem csupán korrózióálló anyagot kell választanunk, de ügyelnünk kell a kémiai (esetleg biológiai) kompatibilitásra az ülék, tömítés stb. esetében is.
  3. Nyomásszabályzó típusának kiválasztása.
    • Rugóterheléses, mely egyszerűen és pontosan beállítható az alkalmazásához.
    • Membrános: a droop csökkentése érdekében szoktuk javasolni olyan projektekhez, ahol a térfogatáram nagyon ingadozó.
  4. Válasszuk ki a működtetés módját. Ez nagyban függ a meglévő rendszertől, illetve az üzemi paraméterek változatosságától:
    • Kézi működtetés: egyszerű, költséghatékony, mégis megbízható megoldás olyankor, ha ritkán van szükség utánállításra
    • Elektromos: távvezérlési lehetőséget biztosít, valós időben állítható, integrálható felügyeleti rendszerekbe
    • Pneumatikus: amennyiben van kiépített sűrített levegő-rendszer, gyors reagálást tesz lehetővé biztonságkritikus alkalmazásokban.

Korrózióálló szelepek az Ön projektjéhez

A fenti lépések után már csak a szakértői ellenőrzés és tanácsadás, valamint a beszerzés van hátra. Ezekben a lépésekben örömmel segítünk Önnek, gyors válaszidővel biztosítva partnereink évtizedes szakami tapasztalatát az Ön projektjei számára.

,

Saját kútfőből: olajipari termékek

A Pressure Tech, noha elkötelezett úttörője a zöld átállásnak, amit H2-re optimalizált termékportfóliójuk folyamatos fejlesztése is bizonyít, nagy múlttal rendelkezik az olaj- és gázipar területén. Az egész világon ismertek és keresettek termékeik magas minőségüknek és személyreszabhatóságuknak köszönhetően.

Olaji- és gázipari kútfej, valamint a szelepekt tartalmazó karácsonyfa
A kép forrása: https://www.cdiproducts.com/blog/wellhead-christmas-tree

Kritikus elem: a kútfej

Az olajipari kútfej egy biztonságkritikus, automatizált rendszer, melyeket földgáz és kőolaj kitermelésnél telepítenek a kutak hozamának mérésére, szabályozására vagy elzárására. A szénhidrogének kiáramlását úgy vezérli, hogy ezzel biztonságos üzemet biztosítson a fúrás, kitermelés és bármilyen beavatkozás fázisában. Olykor roppant mostoha környezeti körülmények között működnek, és a lelkük a megfelelően kiválasztott nyomásszabályzó.

A kútfej telepítése közvetlenül a megfúrás után történik. Erre a hegesztett szerkezetre kerül az ú.n. karácsonyfa, mely nevét – találóan – formája után kapta. Ez egy szigetelő- és fojtószelepekkel ellátott, bonyolult hidraulikai szerelvény, mely a követklező feladatokat valósítja meg:

  • Nyomáscsökkentés (fojtás)
  • Térfogatáram-szabályzás
  • Vegyszerinjektálás
  • Biztonsági funkciók
  • Csatlakozási pont a felügyeleti- és mérőberendezésekhez

Megtaláljuk őket tengeri (offshore) és szárazföldi fúrásokon is.

Könyörtelen körülmények

Az üzemi környezet komolyan próbára teszi ezeket a berendezéseket. Szélsőséges hőmérséklet, korrozív közeg és magas nyomás jellemzi a működési körülményeiket. A beépített szabályzóknak hosszú időn keresztül ellen kell tudniuk állni ezeknek a hatásoknak, úgy, hogy szabályozási pontosságuk az élettartam alatt nem romlik.

A stabilitás, kiszámítható működés elsődleges szempont. A droop, hiszterézis vagy éppen a munkapont megváltozása mind kockára tehetik a kútfej biztonságos működését. Éppen ezért nagyon precíz, pontosan reprodukálható áramlási görbéjű szabályzókra van szükség, minimális belső szivárgással, hogy a rendszer integritását garantálni lehessen.

A Pressure Tech kipróbált termékei

Angol partnercégünk szelepei ezen követelményeket szem előtt tartva készülnek. Mindegy, hogy sarkvidéki, sivatagi vagy offshore környezetben működik a kútfej, az anyagválasztás – általában 316-os rozsdamentes acél vagy Inconel – tartósan ellenáll az igénybevételnek.

Például az LF690,  melyet elsősorban víz alapú (pl. víz-glikol) alkalmazásokhoz ajánlanak. Az egyedülálló ülék-kialakítás megakadályozza, hogy a hosszú vezetékeken oly jellemző “chatter” kialakuljon, az ú.n. “captured vent” pedig védi a terhelésért felelős részeket a kopástól, így hosszabbítva meg a szerviz periódust. Ha a szelep közvetlenül szénhidrogén közeget szabályoz, a HYD691-t ajánlják, mely az LF690 egy speciális változata.

Pressure Tech LF690, kifejezetten olajirai kútfej alkalmazáshoz

A Pressure Tech strapabíró, megbízható és alacsony karbantartási igényű szelepei megfelelnek az API 6A és ISO 10423 által támasztott előírásoknak, illetve számos opcióval szabhatóak az adott projekt követelményeihez (úgy mint alacsony-hőmérsékletű elasztomerek, NACE-megfelelőség és panelre szerelhető változatok). 

Ha Önnek is szüksége van egy megbízható, pontos és rendkívül ellenálló szabályzóra – akár olajipari kútfej, akár más mostoha körülmények közé – szívesen állunk rendelkezésére!

Eredeti hír: https://www.pressure-tech.com/?page=news&id=254&y=0000

,

Nyomásszabályzók egy biztonságos infrastruktúráért

Hidrogén töltőállomás Lengyelországban
A kép forrása: https://wodnesprawy.pl/en/hydrogen-stations-in-poland-are-we-facing-a-fuel-revolution/

A zöld átállás megvalósításához a közlekedésben elengedhetetlen, hogy minél több hidrogén töltőállomás (HRS) álljon rendelkezésre. Csak akkor remélhetjük ennek a meghajtásnak a tömeges elterjedését, ha mindenki számára könnyen hozzáférhető, biztonságos infrastruktúra épül ki. Minthogy ezeken a kutakon a H2-t 700 baros nyomáson tárolják, a nyomásszabályzás abszolút kritikus pontja a megbízható működésnek.

A nyomásszabályzás kihívásai

Nézzük is meg, milyen szerepet töltenek be! A nyomásszabályzók elsődleges célja, hogy a hidrogén töltőállomás nagy nyomáson tárolt gázát a jármű rendszeréhez (általában 350 bar) igazítsák, azt állandó értéken tartsák, illetve védjék az alvíz oldali alkatrészeket. Nélkülük túlnyomás alakulna ki, mely a töltendő jármű meghibásodásához vezetne. Ahogy a világ országai egyre komolyabb erőfeszítéseket tesznek a hidrogén-átállás elősegítésére, úgy növekszik az igény a megbízható, magas minőségű szelepek iránt.

A Pressure Tech portfóliójának éppen ezért immár szerves részét képezik a kifejezetten hidrogénüzemre kifejlesztett termékek. A H2 gáz számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, melyek tárolását és szabályozását különleges mérnöki kihívássá teszik. Az alkatrészek és a szeleptest anyagát úgy kell megválasztani, hogy azok kompromisszum nélkül, egész élettartamuk során ellenálljanak a hidrogén-ridegedés hatásának.

Hidrogén-ridegedés mechanizmusai

Ez a mechanizmus, mely a metallugriából ismert, ugyanúgy fennáll egy hidrogén töltőállomás, mint például egy H2 meghajtású drón esetében. Elsősorban az acélokat érinti, és többféle hatásmechanizmusa ismert:

  • Belső feszültségek megjelenése: magas koncentráció esetén (mint például egy hidrogén töltőállomás rendszerében), a molekularácsok üregeiben H2 molekulák képződnek. Ezek csökkentik a rugalmasságot és a szakítószilárdságot.
  • Hidrogén okozta lokális képlékenység (HELP): ennek hatására lokális repedések alakulnak ki az anyagban, melyek rideg töréshez vezetnek.
  • A H2 akadályozza a mikrorepedések végének lekerekedését, így azok az éles sarkokból továbbterjedhetnek. Ez ismét csak az acél rideg viselkedéséhez vezet.
  • Hidrogén kiváltotta dekohézió (HEHE): főleg a feszültséggyűjtő helyek közvetlen közelében alakul ki, csökkentve a fémes kötések ellenállóképességét.
  • Fém-hidridek kialakulása: az erre fogékony ötvözetekben rideg ionos vegyületek képződnek, különösen a vanádium tartalmú fémek hajlamosak rá.
  • Fázisátalkulások: nem kívánt, kevéssé rugalmas zárványok alakulhatnak ki az acélban.
Hidrogén töltőállomás egyszerűsített működési ábrája
A kép forrása: https://www.ormazabal.com/en-gb/what-are-hydrogen-filling-stations-and-how-do-they-work-2/

A megoldás, nem csak hidrogén töltőállomás alkalmazáshoz

Angliai partnerünk, a Pressure Tech többéves tapasztalattal bír a H2 berendezések tervezésében, szelepeiket állandóan fejlesztik, illetve PMI tesztelésnek vetik alá, hogy meggyőződjenek róla, valóban minden alaktrészük ellenáll a hidrogén-ridegségnek. Tömítéseiket szintén úgy választják meg, hogy szivárgásmentes rendszert alakítsanak ki, melyet természetesen tanúsítványokkal is igazolnak.

Az OEM-ek és a hidrogén töltőállomás fejlesztő cégek szívesen fordulnak partnercégünk mérnökeihez, hogy a növekvő infrastruktúra által támasztott igényeket kielégítsék. A megfelelő szabályzó kiválasztása nem csak az optimális teljesítmény miatt fontos: védelmet nyújt a felhasználó, a berendezés és a befektetés számára is. 

Ha az Ön projektjében is megbízható és pontos hidrogén-szabályozásra van szükség, lépjen kapcsolatba velünk!

Eredeti hír: https://www.pressure-tech.com/?page=news&id=252&y=0000